Galleta del amoníaco para el horno protector del tratamiento térmico de la atmósfera

Galleta del amoníaco para el horno protector del tratamiento térmico de la atmósfera

Se diseñan producir los gases de la cubierta para una variedad de usos de uso como a

atmósfera no-oxidante en tratar del calor de metales brillantes, tales como aluminio y cobre, a proporcionar una atmósfera de carburación para algunos metales simplemente a proporcionar un ambiente inerte y a prueba de explosiones en el cual para mezclar las sustancias químicas, para formular recetas inflamables o para prevenir la combustión. Estos gases de la cubierta se producen de la combustión de los combustibles de hidrocarburo. Aunque el propano y el gas natural sean los más de uso general, virtualmente cualquier combustible combustible, tal como gas del MAPA o aún combustibles líquidos, tales como keroseno o aceite combustible, puede ser utilizado.

Sea compacto; unidades refrigeradas por agua para las atmósferas ricas o magras. Aunque el gas natural y el propano se utilicen normalmente como combustible otros materiales por ejemplo, el gas, el metano e incluso el alcohol del MAPA pueden ser utilizados.

Está esencialmente una cámara de combustión muy firmemente construida y controlada en cuál

una mezcla exacto medida y controlada de aire y de combustible se introduce y se enciende. Las quemaduras de la mezcla en las temperaturas de 1,900F a 2,300F.

Hay realmente dos tipos de generadores exotérmicos del gas; uno para producir un exo-gas magro comprendido en gran parte del dióxido del nitrógeno y de carbono (con hidrógeno muy pequeño) y de un diverso tipo para producir un exo-gas rico que contiene algo menos dióxido del nitrógeno y de carbono y substancialmente más monóxido de carbono y un componente más grande del hidrógeno.


La diferencia en los dos tipos es que la leña de una mezcla muy rica del combustible, en el generador rico, requiere

una cama del catalizador para asegurar agrietarse completo de los productos de la combustión.

Al completar el proceso de la combustión, el gas, ahora agotado de cualquier oxígeno, se refresca a cerca de 120 F y se envía a su uso previsto. El gas se seca a veces a un punto de condensación muy bajo y se comprime de vez en cuando

pero se utiliza a menudo mientras que se produce sin el acabamiento adicional.

Normalmente, el punto de condensación final del gas de proceso es aproximadamente 10 F sobre la temperatura del agua de enfriamiento (es decir agua de 50 F de = punto de condensación 60 F). Sin embargo, con la adición de los secadores refrigerados del gas, los puntos de condensación de hasta sólo -40 F son posibles. Los generadores exotérmicos termales de Dynamix se equipan de las bombas de velocidad variable permitiendo a la salida del generador ser variado en respuesta a demanda. Los sistemas de piloto separados de la eléctrico-ignición se proporcionan para la facilidad del botón del comienzo para arriba. Las cámaras de combustión se fabrican del rendimiento rugoso, ligero, alto, material de cerámica y se diseñan para ser mantenidas fácilmente. El control y la programación está por la pantalla táctil que permite lecturas claras y unambigous de los parámetros de funcionamiento.