Unidad de Recuperación de Amoníaco por Agrietamiento de Horno Tipo Campana para Ahorro de Energía 200 Nm3/h
Descripción:
Recuperación de hidrógeno para reciclaje en funcionamiento.
Principio:
Proceso técnico de recocido de acero laminado en frío doméstico como se muestra en el siguiente gráfico, coloque la tira de acero en el horno, N2
purga la cubierta de calentamiento, luego agregue la cubierta externa e inyecte gas protector de hidrógeno puro (luego calentando, inyectando
gas protector en cada período como período de calentamiento, mantenga el período de calentamiento, período de enfriamiento, cada fabricante
técnicas diferentes, el caudal de inyección podría tener diferencias, antes de que el horno termine inyecte nitrógeno como
protector
En el primer período de recocido, el aceite de emulsión de la superficie del acero con calentamiento se volatiliza, con la temperatura
aumentando, el aceite sin cumplir con el gas de calentamiento reaccionará.
Al principio, con el aumento de la temperatura, el agua de emulsión de la superficie del acero comienza a volatilizarse (alrededor de 100℃),
la emulsión de la superficie del acero comienza a reaccionar (alrededor de 300℃)
CnHm+O2 — CO+H2O
Los hidrocarburos reaccionan primero con el O2 del vapor, la tira de acero con mutuamente se convertirá en
CO, con la mejora de la temperatura, se agrietará, el grupo atómico más pequeño de la molécula de hidrógeno
se expandirá fácilmente con la tira de acero, todos estos átomos
el agrietamiento del grupo tiene lugar donde el hidrógeno está saturado, fácilmente
se convierte en hidrocarburo ligero de volatilización (450℃, mientras que
H2 es útil para restaurar el carbono, sin embargo, todavía hay
algo de carbono dentro de la superficie del acero, mientras que a 700℃
H2 reaccionará directamente con el carbono, reaccionando CH4
CnHm+O2 — CnOm-2+H2
El proceso anterior de recocido del acero utilizará aceite de laminación, la parte principal del aceite de laminación es el aceite mineral, su parte principal incluye
cada hidrocarburo, llamado impurezas, el aceite mineral incluye azufre, N2, O2, etc. elementos
Principio de recuperación:
El sistema de horno tipo campana produce gas residual a través de la unidad de tratamiento anterior (secado o pulverización con agua) para eliminar
el polvo, el aceite, etc. de los gases residuales, luego el gas residual a través del separador de gas y agua elimina el agua y algo de aceite, entra
en el soplador, el gas después de la sobrealimentación entrará en el desaireador para eliminar O2, se producirá agua y se liberará
mucho calor, después del tratamiento, el gas a través del enfriador descarga agua y enfría, separa el agua a través del separador de gas y agua, mientras que el filtro de aceite elimina el aceite, a través del secador de adsorción para eliminar profundamente el aceite, el agua, el CO2, etc. micro
impurezas, proceso de purificación de gas residual terminado; después de eso, a través del dispositivo de ajuste de presión, se envía a
horno .
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