Sistema generador de nitrógeno PSA para hornos de tratamiento térmico de metales
| Name: | Generador de nitrógeno PSA | Application: | horno para tratamiento térmico de metales |
| Nitrogen Purity: | 99%-99.999% | Capacity: | 5-5000 nm3/h |
| Outlet Pressure: | 0-10 bares | Dew Point: | ≤ -40°C |
| Operation Mode: | Continuo o 24/7 | Installation: | Skid montado o contenedor |
| Energy Saving: | Hasta un 30% menos de consumo de energía | ||
| High Light: | Nitrógeno in situ con pureza del 99,999 %,Atmósfera protectora de bajo punto de rocío |
||
Nuestro generador de nitrógeno PSA proporciona un suministro de nitrógeno confiable en el sitio con pureza, flujo, presión y punto de rocío estables para los procesos de tratamiento térmico de metales.Por medio de la generación de nitrógeno directamente en el sitio de producción, los fabricantes pueden reducir la dependencia de las botellas de nitrógeno o de los suministros de nitrógeno líquido manteniendo una atmósfera de protección constante para las operaciones de tratamiento térmico continuo.
El nitrógeno no reacciona con la mayoría de los metales hasta temperaturas extremadamente altas, no soporta la combustión u oxidación, y es el gas industrial más barato.Estas propiedades lo hacen ideal para purgar e inertar hornos mientras protege los revestimientos del horno de la oxidación a alta temperatura.
Como diluyente, el nitrógeno permite mezclar y distribuir eficazmente los costosos gases reactivos como el hidrógeno a través de cargas completas del horno, mejorando la distribución del gas en todo el horno.
El nitrógeno puede servir como único componente de las atmósferas de los hornos, particularmente en rangos de temperatura más bajos.
- Tratamiento térmico de apagado sellado
- Anulación y soldadura
- Sinterizado y carburizado
- Tratamiento de calor brillante
- Metalurgia de polvo
- Hornos de protección de la atmósfera
- Tratamiento térmico de componentes metálicos
- Tratamiento térmico del acero inoxidable
- Oxidación de metales y decoloración de la superficie
- Calidad de tratamiento térmico inconsistente
- Pérdida de material excesiva y reelaboración
- Interrupciones de la producción debido a un suministro insuficiente de nitrógeno
- Altos costes del nitrógeno embotellado o líquido
- Dificultad para mantener una presión y una atmósfera estables en el horno
- Proceso de PSA al estilo alemán con tecnología de envasado de tamiz molecular extiende la vida útil de la unidad más allá de 10 años
- Las torres de adsorción regulables patentadas mantienen la estabilidad del lecho de tamiz molecular
- La descarga del vórtice de gases residuales completa la regeneración en 15 segundos.
- Ventilación automática del nitrógeno no conforme con análisis de pureza en línea
- La tecnología avanzada de adaptación de la carga reduce el consumo de electricidad en un 20%
- El silenciador en espiral de varias etapas mantiene el ruido por debajo de 80 dB (A)
- Control PLC totalmente automático con HMI de pantalla táctil y monitoreo remoto
| Rango de pureza | Aplicaciones recomendadas |
|---|---|
| 990,0 ‰ 99,9% | Purificación, inertización y desplazamiento general del aire del horno |
| 99.9 ¢ 99.99% | Atmosferas protectoras generales, carburización y carbonitrización |
| 99.99% más | Atmosferas de protección exigentes que requieren poco oxígeno y humedad |
| 99.999% más | Procesos de recocido brillante, de relleno en horno al vacío y sensibles a la oxidación |
Consejo de selección:Una mayor pureza de nitrógeno mejora la estabilidad de la atmósfera y la calidad de la superficie.pero la pureza óptima debe determinarse por requisitos específicos del proceso de tratamiento térmico en lugar de simplemente seleccionar la pureza más alta disponible.
| Parámetro | Rango típico |
|---|---|
| Tecnología | PSA (adsorción por oscilación de presión) |
| Capacidad de nitrógeno | 5 ‰ 1000 Nm3/h |
| Purificación del nitrógeno | El 99% 99999% |
| Presión de salida | 0 ̊10 barg |
| Punto de rocío | ≤ -40 °C / personalizado |
| Operación | Continuidad / 24 horas |
| Control de las emisiones | PLC + pantalla táctil |
| Fuente de alimentación | 380-415 VAC, 3Ph, 50Hz o personalizado |
Las especificaciones finales se seleccionan de acuerdo con el tipo de horno y los requisitos reales del proceso.
- Atmosfera protectora estable- El suministro continuo de nitrógeno mantiene una atmósfera inerte estable y minimiza la oxidación
- Alta y estable pureza de nitrógeno- Pureza personalizable del 99% al 99,999%
- Opciones de punto de rocío bajo- Reduce la oxidación relacionada con la humedad y mejora la consistencia
- Operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana- Diseñados para el funcionamiento industrial ininterrumpido
- Generación de nitrógeno en el lugar- Reduce la dependencia del suministro externo de nitrógeno
- Personalizado para su horno- Diseñados de acuerdo con los requisitos específicos del horno
Componentes clave:
- Seta molecular de carbono de alto rendimiento
- Contenedores de adsorción de PSA de grado industrial
- Valvas neumáticas de alta calidad
- Sistema de filtración de aire comprimido
- Secador de aire refrigerado/desicante
- Receptor de aire y tanques de amortiguación de nitrógeno
- Sistema de control automático PLC con interfaz HMI de pantalla táctil
- Análisis de pureza del nitrógeno e instrumentos de control
Los componentes principales incluyen el tamiz molecular de carbono CMS-260, válvulas neumáticas SKF de asiento angular con una vida útil libre de mantenimiento de más de 2 millones de ciclos y recipientes a presión certificados PED/CE.
Proporcionamos un apoyo integral que incluye:
- Ingeniería profesional de procesos y diseño de sistemas personalizados
- Pruebas en fábrica antes del envío
- Documentación técnica y apoyo a la instalación
- Posición en servicio y formación del operador
- Apoyo técnico a largo plazo y suministro de repuestos
Garantización:18 meses a partir del envío o 12 meses a partir de la puesta en marcha
Sitio molecular de carbono:Vida útil superior a 8 años con sustitución gratuita durante la garantía
Apoyo:Guía de instalación, puesta en marcha y formación gratuitas con apoyo técnico a largo plazo durante 10 años
La pureza requerida depende del proceso de tratamiento térmico. El 99,9%~99,99% de nitrógeno se utiliza comúnmente para atmósferas de protección, carburizado y carbonitridado, mientras que el 99,99%~99.Se puede recomendar un nivel de recubrimiento superior al 999% para el recocido brillante., el relleno de los hornos al vacío y los procesos que requieren niveles muy bajos de oxígeno y humedad.
La capacidad del generador de nitrógeno debe calcularse en función del consumo continuo del horno, el consumo máximo, los requisitos de depuración y el ciclo de funcionamiento.,Consumo de N2, horas de funcionamiento y volumen de purga para el tamaño adecuado.
La presión de salida requerida depende del horno y del sistema de distribución de gas.El generador debe seleccionarse en función de la presión requerida en la entrada del horno.
Sí. La humedad en el nitrógeno puede contribuir a la oxidación, decoloración de la superficie e inestabilidad del proceso.mientras que los procesos más exigentes pueden requerir niveles de humedad aún más bajos.
Sí, un sistema centralizado de generación de nitrógeno puede abastecer a varios hornos a través de una red de distribución común.El sistema debe dimensionarse de acuerdo con la demanda total más el consumo máximo simultáneo, con almacenamiento de amortiguador adecuado y control de presión.