El hidrógeno es un gas indispensable en diversos procesos industriales, especialmente en metalurgia para aplicaciones de tratamiento térmico como recocido brillante, soldadura fuerte y sinterización. Sin embargo, el transporte y almacenamiento de hidrógeno puede ser costoso y desafiante. Aquí es donde un Ammonia Cracker surge como una solución notablemente inteligente y eficiente para el suministro de hidrógeno in situ. Pero, ¿por qué es una opción tan ventajosa, particularmente para las industrias que requieren una atmósfera reductora constante? Un Ammonia Cracker (también conocido como disociador de amoníaco) es un dispositivo que descompone el amoníaco líquido (NH₃) en una mezcla gaseosa de 75% de hidrógeno (H₂) y 25% de nitrógeno (N₂) por volumen. Esta conversión ocurre al calentar amoníaco gaseoso a altas temperaturas (típicamente 850°C-950°C) sobre un catalizador de níquel. La reacción química es sencilla: 2NH₃ (g) → 3H₂ (g) + N₂ (g). Esta mezcla generada de hidrógeno y nitrógeno se conoce a menudo como "amoníaco disociado" y sirve como una excelente atmósfera reductora para muchos procesos metalúrgicos. Si se necesita hidrógeno de pureza ultra alta, el gas craqueado se puede purificar aún más utilizando un sistema PSA (Adsorción por Oscilación de Presión) para eliminar el nitrógeno. ¿Por qué un Ammonia Cracker es una opción inteligente para el suministro de hidrógeno en el tratamiento térmico?   Portador de hidrógeno seguro y eficiente: El amoníaco es significativamente más fácil y seguro de almacenar y transportar que el hidrógeno gaseoso a alta presión o el hidrógeno líquido criogénico. Se puede licuar bajo una presión relativamente baja, lo que lo convierte en una forma muy práctica y de alta densidad energética de entregar hidrógeno a su sitio.   Producción in situ rentable: Para muchas instalaciones de tratamiento térmico, el costo del amoníaco como materia prima, combinado con el costo operativo del craqueador, es considerablemente menor que la compra y manipulación de volúmenes equivalentes de cilindros de hidrógeno o hidrógeno líquido a granel.   Excelente atmósfera reductora: La mezcla de 75% H₂ / 25% N₂ producida directamente por el craqueador es perfectamente adecuada como atmósfera reductora para procesos como el recocido brillante de acero inoxidable, previniendo la oxidación y logrando un acabado superficial brillante y limpio. El nitrógeno actúa como diluyente, agregando seguridad y controlando las tasas de reacción.   Fiabilidad y simplicidad: Los craqueadores de amoníaco son tecnologías industriales robustas y bien establecidas. Están diseñados para un funcionamiento continuo, ofreciendo un suministro constante y fiable de gas.   Mínimo desperdicio: El proceso es altamente eficiente, convirtiendo casi todo el amoníaco de entrada en los gases de hidrógeno y nitrógeno deseados.   Independencia operativa: Las empresas obtienen autonomía sobre su suministro de gas, reduciendo la dependencia de proveedores externos y las posibles interrupciones de la cadena de suministro.   Huella compacta (en relación con el almacenamiento de H2 a granel): Si bien el craqueador en sí requiere espacio, la huella general para el almacenamiento de amoníaco es típicamente mucho más pequeña que la requerida para el almacenamiento de hidrógeno a granel, especialmente para el hidrógeno líquido.   En conclusión, un Ammonia Cracker ofrece una solución única, inteligente y práctica para las industrias que requieren una mezcla constante de hidrógeno-nitrógeno de alta calidad. Sus beneficios en seguridad, rentabilidad e independencia operativa lo convierten en una opción ideal, particularmente para aplicaciones de tratamiento térmico donde una atmósfera limpia y reductora es fundamental para la calidad del producto. https://www.psanitrogengenerators.com/supplier-93655-ammonia-cracker

El hidrógeno, a menudo aclamado como el combustible del futuro, ya está desempeñando un papel significativo en diversas aplicaciones industriales y energéticas. Sus propiedades de combustión limpia y su alta densidad energética lo hacen muy deseable. Este aumento de la demanda ha convertido a los Generadores de Hidrógeno en una tecnología cada vez más vital. Pero, ¿qué son exactamente los generadores de hidrógeno y para quién ofrecen los beneficios más sustanciales? Los Generadores de Hidrógeno son dispositivos que producen gas hidrógeno, típicamente in situ, a través de procesos químicos. El método más extendido y respetuoso con el medio ambiente es la electrólisis del agua, donde una corriente eléctrica divide el agua (H₂O) en hidrógeno (H₂) y oxígeno (O₂). Otros métodos, como el craqueo de metanol o el craqueo de amoníaco, producen hidrógeno a partir de otras materias primas. La principal ventaja de estas tecnologías es la capacidad de generar hidrógeno justo donde se necesita. El hidrógeno producido puede variar en pureza, y los generadores electrolíticos a menudo logran purezas muy altas adecuadas para aplicaciones sensibles. ¿Quién se beneficia más de los Generadores de Hidrógeno?   Laboratorios e Instituciones de Investigación: Para su uso como gas portador en cromatografía de gases (CG), gas combustible para detectores de ionización de llama (FID) o como reactivo en diversos experimentos, que requieren hidrógeno de pureza ultra alta bajo demanda.   Desarrolladores y Usuarios de Pilas de Combustible: Para alimentar pilas de combustible de hidrógeno en vehículos, unidades de energía estacionarias o dispositivos portátiles, ofreciendo una alternativa de energía limpia sin la necesidad de una infraestructura de hidrógeno a gran escala.   Centrales Eléctricas (para Refrigeración de Generadores): El hidrógeno se utiliza como refrigerante en grandes generadores eléctricos debido a su alta conductividad térmica. La generación in situ elimina las entregas constantes de cilindros.   Industrias Químicas y Farmacéuticas: Para diversas reacciones de hidrogenación, como agente reductor o para crear atmósferas inertes en procesos específicos.   Industrias Metalúrgicas: Para el recocido brillante de acero inoxidable y otros metales, donde una atmósfera de hidrógeno evita la oxidación y da como resultado un acabado limpio y brillante.   Fabricación de Electrónica: Para procesos especializados en la fabricación de semiconductores y otros entornos de fabricación precisos donde se requiere una atmósfera reductora de alta pureza.   Fabricación de Vidrio y Fibra Óptica: Como combustible para quemadores o para crear atmósferas específicas.   ¿Por qué los Generadores de Hidrógeno son tan beneficiosos para estos usuarios?   Eliminación de Entregas: No más dependencia de proveedores externos, manipulación de cilindros o almacenamiento de hidrógeno líquido, lo que reduce significativamente la logística y las complejidades de adquisición.   Ahorro de Costos: La generación in situ a menudo resulta más económica a largo plazo que la compra y el transporte de hidrógeno en cilindros o en forma líquida, especialmente para usuarios constantes.   Mayor Seguridad: Reduce los riesgos asociados con el almacenamiento de grandes cantidades de hidrógeno comprimido o líquidos criogénicos.   Pureza Bajo Demanda: Ofrece niveles de pureza precisos requeridos para aplicaciones específicas, a menudo superando la pureza del hidrógeno en cilindros suministrado comercialmente.   Ventajas Ambientales: Particularmente con la electrólisis del agua, si se alimenta con energía renovable, la generación de hidrógeno puede ser un proceso verdaderamente verde y sostenible.   En esencia, los Generadores de Hidrógeno están transformando la forma en que varios sectores acceden a este gas crucial. Proporcionan una solución segura, eficiente y respetuosa con el medio ambiente para las empresas que priorizan la autosuficiencia, la reducción de costos y el hidrógeno de alta pureza para sus procesos avanzados y objetivos de energía sostenible.

El hidrógeno, a menudo aclamado como el combustible del futuro, ya desempeña un papel importante en diversas aplicaciones industriales y energéticas.Sus propiedades de combustión limpia y su alta densidad de energía lo hacen muy deseableEste aumento de la demanda ha hecho de los generadores de hidrógeno una tecnología cada vez más vital. Los generadores de hidrógeno son dispositivos que producen gas hidrógeno, generalmente en el sitio, a través de procesos químicos.donde una corriente eléctrica divide el agua (H2O) en hidrógeno (H2) y oxígeno (O2)Otros métodos, como el craqueo del metanol o el craqueo del amoníaco, producen hidrógeno a partir de otras materias primas.La principal ventaja de estas tecnologías es la capacidad de generar hidrógeno justo donde se necesita.. El hidrógeno producido puede variar en pureza, con generadores electrolíticos que a menudo logran puridades muy altas adecuadas para aplicaciones sensibles. ¿Quién se beneficia más de los generadores de hidrógeno?   Laboratorios e instituciones de investigación: Para su uso como gas portador en la cromatografía de gases (GC), gas combustible para detectores de ionización de llamas (FID) o como reactivo en diversos experimentos,que requieren hidrógeno de ultra alta pureza a pedido.   Desarrolladores y usuarios de pilas de combustible: para alimentar pilas de combustible de hidrógeno en vehículos, unidades de energía estacionarias o dispositivos portátiles.ofrecer una alternativa de energía limpia sin necesidad de infraestructuras de hidrógeno a gran escala.   Plantas de energía (para refrigeración de generadores): El hidrógeno se utiliza como refrigerante en grandes generadores eléctricos debido a su alta conductividad térmica.   Industria química y farmacéutica: para diversas reacciones de hidrogenación, como agente reductor o para crear atmósferas inertes en procesos específicos.   Industrias metalúrgicas: Para recocido brillante de acero inoxidable y otros metales, donde una atmósfera de hidrógeno evita la oxidación y da como resultado un acabado limpio y brillante.   Fabricación de electrónica: Para procesos especializados en la fabricación de semiconductores y otros entornos de fabricación de precisión donde se requiere una atmósfera reductora de alta pureza.   Fabricación de vidrio y fibra óptica: como combustible para quemadores o para crear atmósferas específicas.   ¿Por qué los generadores de hidrógeno son tan beneficiosos para estos usuarios?   Eliminación de las entregas: No depender más de proveedores externos, manejo de cilindros o almacenamiento de hidrógeno líquido, lo que reduce significativamente la complejidad de la logística y las adquisiciones.   Ahorro de costes: la generación in situ a menudo resulta más económica a largo plazo que la compra y el transporte de hidrógeno en cilindros o en forma líquida, especialmente para los usuarios habituales.   Seguridad mejorada: Reduce los riesgos asociados con el almacenamiento de grandes cantidades de hidrógeno comprimido o líquidos criogénicos.   Pureza bajo demanda: ofrece niveles de pureza precisos requeridos para aplicaciones específicas, a menudo superando la pureza del hidrógeno de cilindro suministrado comercialmente.   Ventajas ambientales: especialmente con la electrólisis del agua, si se alimenta con energía renovable, la generación de hidrógeno puede ser un proceso verdaderamente ecológico y sostenible.   En esencia, los generadores de hidrógeno están transformando la forma en que varios sectores acceden a este gas crucial.y una solución ambientalmente consciente para las empresas que priorizan la autosuficiencia, reducción de costes y hidrógeno de alta pureza para sus procesos avanzados y objetivos energéticos sostenibles.

El oxígeno es mucho más que el aire que respiramos, es un gas industrial vital con multitud de aplicaciones, desde mejorar la combustión hasta apoyar instalaciones médicas.un suministro fiable de oxígeno es críticoUn generador de oxígeno industrial proporciona este gas esencial directamente en el sitio, ofreciendo una mejora significativa sobre los métodos de entrega tradicionales.y quién se beneficia más de poseer uno? Un generador de oxígeno industrial es una máquina que produce gas de oxígeno del aire ambiente.Este proceso funciona mediante el paso de aire atmosférico comprimido a través de un material de tamiz molecular (generalmente zeolita) que adsorbe selectivamente el nitrógeno y otros gases trazaEl tamiz se regenera a través de la compresión, listo para el siguiente ciclo. El rango típico de pureza del oxígeno producido por estos generadores se sitúa entre el 90% y el 95%, lo que es perfectamente adecuado para una amplia gama de usos industriales. ¿Quién necesita un generador de oxígeno industrial?   Hospitales e instalaciones sanitarias: Para el suministro de oxígeno médico, especialmente en áreas remotas o donde el suministro constante de oxígeno embotellado es un desafío.   Instalaciones de tratamiento de aguas residuales: Para mejorar la eficiencia de los procesos de tratamiento biológico proporcionando suficiente oxígeno disuelto para los microorganismos.   Acuicultura (granjas de peces): Para aumentar los niveles de oxígeno en los estanques o tanques de peces, promoviendo un crecimiento más saludable y reduciendo las tasas de mortalidad.   Talleres de soldadura y fabricación de metales: El oxígeno enriquece las llamas para cortar, soldar y soldar, lo que conduce a operaciones más rápidas y cortes más limpios.   Soplado y fabricación de vidrio: proporciona el oxígeno necesario para los procesos de llama a alta temperatura.   Generación de ozono: El oxígeno es la materia prima principal para los generadores de ozono, utilizados para esterilización, purificación de agua y tratamiento del aire.   Industria de celulosa y papel: para diversos procesos de blanqueo y de deslignificación.   Operaciones mineras: para ciertos procesos de purificación o estallido.   Industria química y farmacéutica: para procesos de oxidación o como agente inertante en reacciones específicas.   ¿Por qué un generador de oxígeno industrial es indispensable para estas empresas?   Eficiencia de costes: Elimina los costes recurrentes de los cilindros de oxígeno o de los suministros de oxígeno líquido, ahorrando significativamente en el tiempo.   Suministro confiable en el lugar: garantiza un suministro ininterrumpido de oxígeno, liberando a las empresas de la dependencia de proveedores externos y posibles retrasos en la entrega.   Seguridad mejorada: Reduce los riesgos asociados con la manipulación y almacenamiento de botellas de gas de alta presión o líquidos criogénicos.   Responsabilidad medioambiental: reduce las emisiones de carbono relacionadas con el transporte de gas.   Control operativo: Da a las empresas autonomía sobre su suministro de oxígeno, lo que les permite escalar la producción en función de la demanda.   En resumen, un generador de oxígeno industrial es una inversión estratégica para cualquier operación que requiera un suministro constante, rentable y seguro de oxígeno.Permite a las empresas alcanzar una mayor autosuficiencia y eficiencia en sus procesos críticos. El objetivo de la presente Decisión es garantizar que los Estados miembros cumplan los requisitos establecidos en el artículo 3, apartado 2, del Reglamento (UE) n.o 525/2014.

La demanda de hidrógeno local y rentable continúa creciendo en varias industrias, desde la metalurgia hasta la electrónica.El craqueo de metanol ofrece otra solución eficiente y compacta para generar hidrógenoPero ¿qué es exactamente el craqueo de metanol, y cómo este proceso produce hidrógeno? El craqueo de metanol, también conocido como reformado de metanol o reformado de metano a vapor, es un proceso químico que convierte el metanol (CH3OH) y el agua (H2O) en una mezcla compuesta principalmente de hidrógeno (H2),Dióxido de carbono (CO2) y una pequeña cantidad de monóxido de carbono (CO). Esta reacción ocurre a temperaturas elevadas (normalmente 200-300 ° C o 392-572 ° F) y presiones, en presencia de un catalizador. La reacción química primaria para el reformado por vapor de metanol es: CH3OH + H2O → 3H2 + CO2 También puede producirse una reacción secundaria, conocida como reacción de cambio agua-gas, que convierte el CO en H2 y CO2 adicionales: CO + H2O → H2 + CO2 Después del proceso de craqueo, la mezcla de gas resultante (a menudo llamada "reformado") se envía típicamente a través de un paso de purificación, más comúnmente una unidad PSA (Adsorción por oscilación de presión),para eliminar el CO2 y el CO, produciendo hidrógeno de alta pureza adecuado para diversas aplicaciones. ¿Por qué el Cracking de Metanol genera hidrógeno de manera eficiente?   Huella compacta: Los reformadores de metanol son generalmente más compactos que otras tecnologías de generación de hidrógeno de capacidad similar, lo que los hace ideales para instalaciones con espacio limitado.   Almacenamiento y transporte más fáciles de materias primas: el metanol es un líquido a temperatura y presión ambiente, lo que lo hace significativamente más fácil, más seguro y más eficaz.y más rentable para almacenar y transportar en comparación con el hidrógeno gaseoso o incluso el amoníaco.   Alto rendimiento de hidrógeno: el proceso de craqueo puede producir una cantidad sustancial de hidrógeno a partir de un volumen relativamente pequeño de metanol.   Eficaz en cuanto a costes: para muchas aplicaciones industriales, especialmente aquellas que requieren hidrógeno de alta pureza,El craqueo in situ del metanol puede ser una solución más económica que comprar hidrógeno suministrado o métodos alternativos de generación.   Confiabilidad: las unidades de craqueo de metanol son robustas y han demostrado su fiabilidad en operaciones industriales continuas.   Aplicaciones versátiles: El hidrógeno de alta pureza generado es adecuado para numerosos usos, incluidos:   Células de combustible: para aplicaciones de energía automotriz, estacionaria y portátil.   Tratamiento térmico: proporciona una atmósfera reductora para los procesos metalúrgicos.   Fabricación de electrónica: para ambientes de salas limpias y fabricación de semiconductores.   Laboratorios: como gas portador o gas combustible.   En resumen, el Cracking de Metanol ofrece un método práctico, eficiente y compacto para la generación de hidrógeno en el sitio.Esta tecnología proporciona a las empresas una fuente fiable y rentable de hidrógeno de alta pureza para sus necesidades industriales críticas..

En diversos procesos industriales, es esencial disponer de una fuente fiable y rentable de hidrógeno, especialmente cuando los métodos tradicionales de producción o de suministro de hidrógeno no son prácticos.Aquí es donde una galleta de amoníaco emerge como una solución ingeniosaPero, ¿qué es exactamente un craqueador de amoníaco, y cómo produce hidrógeno de manera eficiente justo donde se necesita? Un Cracker de amoníaco, también conocido como dissociador de amoníaco o unidad de craqueo de amoníaco, es un reactor químico diseñado para descomponer el amoníaco líquido (NH3) en sus elementos constituyentes:hidrógeno (H2) y nitrógeno (N2)Este proceso es muy ventajoso porque el amoníaco, aunque inflamable, es mucho más fácil y seguro de transportar y almacenar que el hidrógeno en sí, ya que puede licuarse a presiones relativamente bajas. El proceso de "craqueo" consiste en calentar el gas amoníaco a altas temperaturas (generalmente entre 850 ° C y 950 ° C, o 1560 ° F y 1740 ° F) sobre un catalizador. 2NH3 (g) → N2 (g) + 3H2 (g) Esta reacción produce una mezcla de gases que contiene aproximadamente 75% de hidrógeno y 25% de nitrógeno en volumen.El hidrógeno puede entonces ser purificado con una unidad PSA (Pressure Swing Adsorption) para eliminar el nitrógeno., produciendo hidrógeno de ultra alta pureza. ¿Por qué una galleta de amoníaco produce hidrógeno de manera eficiente?   Transportador de hidrógeno seguro y eficiente: El amoníaco actúa como un transportador de hidrógeno conveniente y denso en energía.El almacenamiento y transporte de amoníaco es significativamente más práctico y menos costoso que el almacenamiento y transporte de hidrógeno gaseoso bajo alta presión o como líquido criogénico.   Producción in situ: un craqueador de amoníaco permite la generación de hidrógeno directamente en el punto de uso,eliminación de la necesidad de entregas voluminosas de botellas de hidrógeno o de una compleja infraestructura de tuberíasEsto ofrece una mayor independencia operativa.   Costo-efectividad: para muchas aplicaciones, en particular las que requieren volúmenes de hidrógeno moderados a grandes,el desgaste de amoníaco en el lugar puede ser más económico que la compra y gestión del hidrógeno suministrado.   Potencial de alta pureza: mientras que el gas inicial de craqueo es una mezcla, el acoplamiento del craqueador con una unidad PSA puede producir hidrógeno con purezas de hasta 99,999% (pureza 5,0),adecuado para aplicaciones sensibles.   Confiabilidad: los crackers de amoníaco son tecnologías industriales robustas y probadas, que ofrecen un suministro fiable y continuo de hidrógeno.   Aplicaciones versátiles: El hidrógeno producido es adecuado para diversos usos, entre ellos:   Tratamiento térmico: Para el recocido brillante de metales, soldadura y sinterización en las industrias metalúrgicas.   Procesos químicos: Como una atmósfera reductora.   Celdas de combustible (con depuración): para determinadas aplicaciones de celdas de combustible.   En conclusión, un Cracker de amoníaco es una solución inteligente y eficiente para la producción de hidrógeno en el lugar, aprovechando las ventajas prácticas del amoníaco como portador de hidrógeno.rentable, y una alternativa segura para las empresas que necesitan un suministro constante de hidrógeno para sus procesos industriales críticos.

El hidrógeno es cada vez más reconocido como un componente vital en la transición hacia una energía más limpia y procesos industriales eficientes.La demanda de hidrógeno de alta pureza está creciendoAquí es donde los generadores de hidrógeno proporcionan una solución revolucionaria para la producción de hidrógeno limpio y eficiente.y por qué se están convirtiendo en una fuente preferida para este gas versátil? Los generadores de hidrógeno producen principalmente gas hidrógeno a través de un proceso llamado electrólisis, que implica la división de moléculas de agua (H2O) en hidrógeno (H2) y oxígeno (O2).Este método es especialmente atractivo porque el agua es un recurso abundante, y si la electricidad utilizada para la electrólisis proviene de fuentes renovables, todo el proceso puede ser notablemente limpio. Existen diferentes tipos de electrolizadores, pero los más comunes para la generación industrial de hidrógeno incluyen:   Electrolisadores alcalinos: utilizar un electrolito alcalino líquido (por ejemplo, hidróxido de potasio) y diafragmas porosos para separar el hidrógeno y el oxígeno.Son robustos y rentables para la producción a gran escala.   Electrolisadores PEM (Membrana de Intercambio de Protones): Utilizan una membrana de electrolito de polímero sólido. Son más compactos, pueden operar a densidades de corriente más altas y responden rápidamente a las fluctuaciones de potencia,hacerlos aptos para su integración con fuentes de energía renovables.   Independientemente de la tecnología específica, el proceso fundamental consiste en aplicar una corriente eléctrica al agua, haciendo que las moléculas de agua se rompan en el ánodo y el cátodo,liberación de gas hidrógeno en un electrodo y gas oxígeno en el otro. ¿Por qué los generadores de hidrógeno ofrecen una fuente de combustible limpia y eficiente?   Producción in situ: elimina la necesidad de transporte y almacenamiento de cilindros de hidrógeno, reduciendo la complejidad logística, los costos y los riesgos de seguridad asociados con la entrega de gas a alta presión.   Alta pureza: la electrólisis generalmente produce hidrógeno de muy alta pureza, que es esencial para aplicaciones sensibles como celdas de combustible, fabricación de electrónica y uso en laboratorio.   Amistad con el medio ambiente: Cuando se alimenta con electricidad renovable (viento, energía solar), la generación de hidrógeno a partir del agua es un proceso verdaderamente ecológico, que no produce emisiones nocivas en el punto de uso.   Seguridad: Si bien el hidrógeno es inflamable, la generación in situ permite la producción de hidrógeno bajo demanda, minimizando la cantidad almacenada y reduciendo los riesgos asociados en comparación con el almacenamiento a granel.   Eficiencia: Los electrolizadores modernos son muy eficientes, convirtiendo una parte significativa de la energía eléctrica en energía química almacenada en el hidrógeno.   Versatilidad de aplicación: El hidrógeno producido puede utilizarse directamente como combustible para vehículos de pilas de combustible o procesos industriales, como reactivo en la síntesis química (por ejemplo, producción de amoníaco),o como agente reductor en metalurgia.   En conclusión, los generadores de hidrógeno están a la vanguardia de la revolución de la energía limpia, ofreciendo un método altamente eficiente, seguro y respetuoso con el medio ambiente para producir hidrógeno.Su capacidad para suministrar gas de alta pureza bajo demanda los convierte en una tecnología indispensable para las industrias que buscan la sostenibilidad y la independencia operativa.

El oxígeno, que a menudo se da por sentado como abundante en el aire, es un gas industrial crítico para numerosos procesos, desde la soldadura y el corte hasta el tratamiento de aguas residuales y la acuicultura.Confiar únicamente en los cilindros de oxígeno o oxígeno líquido puede ser costosoEs por esto que un generador de oxígeno industrial se está convirtiendo rápidamente en un activo indispensable para un número creciente de empresas.Pero ¿qué hace que estos generadores sean tan vitales, y cómo benefician a las diversas operaciones? Un generador de oxígeno industrial produce gas de oxígeno de alta pureza en el sitio separándolo del aire atmosférico.similar a la generación de nitrógeno, pero con un material adsorbente diferente (generalmente tamiz molecular de zeolita)El proceso incluye:   Adsorción: El aire comprimido pasa a través de un recipiente que contiene zeolita, que selectivamente adsorbe nitrógeno, dióxido de carbono y vapor de agua, permitiendo que el oxígeno pase y se recoja.   Desorción: Cuando la zeolita está saturada, se libera presión y los gases adsorbidos se ventilan, regenerando el tamiz para el siguiente ciclo.dos vasos trabajan alternativamente para el suministro continuo de oxígeno.   ¿Por qué un generador de oxígeno industrial se está volviendo indispensable?   Ahorro de costes significativo: Generar oxígeno en el sitio elimina los gastos recurrentes como alquiler de cilindros, tarifas de entrega y el consumo de energía asociado con la evaporación de oxígeno líquido.Esto se traduce en reducciones sustanciales de los costes operativos con el tiempo.   Suministro fiable bajo demanda: las empresas obtienen un control completo sobre su suministro de oxígeno, garantizando un flujo continuo adaptado a sus necesidades sin depender de proveedores externos,prevención de posibles interrupciones.   Mejora de la seguridad: la generación in situ elimina los peligros asociados con el almacenamiento y manejo de cilindros de oxígeno de alta presión u oxígeno líquido criogénico, lo que conduce a un entorno de trabajo más seguro.   Beneficios para el medio ambiente: la reducción del transporte de cilindros pesados o tanques criogénicos reduce la huella de carbono y contribuye a operaciones más sostenibles.   Pureza personalizable: los generadores de oxígeno industriales pueden producir oxígeno a purezas adecuadas para diversas aplicaciones, generalmente entre el 90% y el 95%, lo que es ideal para mejorar la combustión,Pesca, generación de ozono y apoyo médico.   Independencia operativa: Los negocios logran ser autosuficientes en su suministro de oxígeno, proporcionando tranquilidad y flexibilidad operativa.   Las aplicaciones comunes de un generador de oxígeno industrial incluyen:   Soldadura y corte: aumento de las temperaturas de la llama para cortes más rápidos y limpios.   Tratamiento de aguas residuales: Aumento de los niveles de oxígeno para un tratamiento biológico eficiente.   Acuicultura: Aumentar el oxígeno disuelto en las piscifactorías para una vida acuática más saludable.   Soplado y brasado de vidrio: Proporcionar oxígeno concentrado para procesos de alta temperatura.   Generación de ozono: El oxígeno es una materia prima primaria para producir ozono para esterilización o purificación.   En conclusión, un generador de oxígeno industrial es una inversión estratégica para cualquier negocio que dependa del oxígeno.responsabilidad medioambiental, y la independencia operativa, lo que la convierte en una herramienta indispensable para procesos industriales eficientes y sostenibles.

Para muchas aplicaciones industriales, un suministro continuo y fiable de nitrógeno es crucial, pero no todas las operaciones requieren una pureza ultra alta. Aquí es donde un Generador de Nitrógeno por Membrana ofrece una solución excelente y muy flexible. Pero, ¿qué es exactamente un generador de nitrógeno por membrana y cómo su tecnología única proporciona soluciones de nitrógeno tan adaptables para diversas industrias? Un Generador de Nitrógeno por Membrana utiliza un proceso de permeación selectiva para separar el nitrógeno del aire comprimido. El núcleo de este sistema es un haz de membranas de fibra hueca semipermeables. Cuando el aire comprimido se introduce en estas fibras de membrana, las moléculas de oxígeno, vapor de agua y argón permeabilizan (atraviesan) las paredes de la fibra más rápidamente que las moléculas de nitrógeno. Las moléculas de nitrógeno, al ser más grandes y lentas para permear, continúan fluyendo a través de los orificios de la fibra y se recogen como el gas producto. La clave de la flexibilidad de un sistema de membrana reside en su simplicidad operativa y escalabilidad:   Proceso Sencillo: A diferencia de los sistemas PSA, los generadores de membrana no requieren oscilaciones cíclicas de presión ni materiales adsorbentes. La separación es continua siempre que el aire comprimido fluya a través de las fibras.   Pureza y Flujo Ajustables: La pureza del nitrógeno producido se puede ajustar fácilmente controlando el caudal de aire comprimido y la purga de nitrógeno. Los caudales más altos generalmente producen una pureza más baja, mientras que los caudales más bajos pueden lograr purezas más altas (típicamente entre el 95% y el 99,5%).   ¿Por qué un Generador de Nitrógeno por Membrana ofrece soluciones de nitrógeno flexibles?   Huella Compacta: Los sistemas de membrana son generalmente más compactos y ligeros que los generadores PSA de capacidad similar, lo que los hace ideales para instalaciones donde el espacio es limitado, o para aplicaciones móviles.   Bajo Mantenimiento: Sin piezas móviles (aparte del compresor de aire), los generadores de membrana requieren un mantenimiento mínimo, lo que se traduce en menores costos operativos y mayor tiempo de actividad.   Arranque Instantáneo: Pueden producir nitrógeno casi inmediatamente una vez que se inicia el suministro de aire comprimido, ofreciendo flexibilidad bajo demanda.   Funcionamiento Silencioso: Los sistemas de membrana funcionan silenciosamente, lo que los hace adecuados para entornos sensibles al ruido.   Robustez en Entornos Hostiles: Son menos sensibles a las impurezas en el aire comprimido y pueden funcionar de forma fiable en una gama más amplia de temperaturas y humedad en comparación con otras tecnologías de generación de nitrógeno.   Rentable para Pureza Moderada: Para aplicaciones donde las purezas de nitrógeno de hasta el 99,5% son suficientes, los generadores de membrana a menudo proporcionan una solución más económica que la compra de nitrógeno embotellado o sistemas de mayor pureza.   En conclusión, un Generador de Nitrógeno por Membrana proporciona una forma sencilla, fiable y muy flexible de asegurar un suministro de nitrógeno in situ. Su diseño compacto, sus bajas necesidades de mantenimiento y sus niveles de pureza adaptables lo convierten en una excelente opción para las empresas que buscan una solución de nitrógeno eficiente y personalizable en diversos procesos industriales.

En varios procesos industriales, un suministro confiable y rentable de nitrógeno es crucial. Desde prevenir la oxidación en la fabricación de productos electrónicos hasta la inertización de reacciones químicas, el nitrógeno juega un papel vital. Aquí es donde un Generador de Nitrógeno PSA entra en juego como una solución cada vez más popular. Pero, ¿qué es exactamente un Generador de Nitrógeno PSA y cómo ofrece beneficios significativos a una amplia gama de industrias? PSA significa Adsorción por Oscilación de Presión. Un Generador de Nitrógeno PSA es un sistema que produce gas nitrógeno de alta pureza a partir de aire comprimido. Funciona separando el nitrógeno del oxígeno y otros gases en el aire utilizando un material llamado Tamiz Molecular de Carbono (CMS). El proceso implica dos pasos principales:   Adsorción: El aire comprimido se alimenta a un recipiente que contiene CMS. El CMS adsorbe selectivamente (atrapa) las moléculas de oxígeno, junto con el dióxido de carbono y el vapor de agua, permitiendo que las moléculas de nitrógeno pasen y se recolecten como gas producto.   Desorción (Regeneración): Una vez que el CMS en un recipiente está saturado de oxígeno, se libera la presión. Esto desorbe los gases atrapados, que luego se ventilan, regenerando el CMS para el siguiente ciclo. Para asegurar la producción continua, los generadores PSA típicamente usan dos recipientes que alternan entre las fases de adsorción y regeneración.   ¿Por qué un Generador de Nitrógeno PSA beneficia a las industrias?   Rentabilidad: Generar nitrógeno in situ elimina los costos continuos asociados con la compra, el transporte y el almacenamiento de cilindros de nitrógeno o nitrógeno líquido. Esto puede generar ahorros sustanciales a largo plazo.   Suministro bajo demanda: Un generador PSA proporciona un suministro continuo y confiable de nitrógeno adaptado a la demanda específica del usuario, eliminando la necesidad de esperar las entregas o preocuparse por la escasez de suministro.   Seguridad: La generación in situ reduce los riesgos asociados con el manejo de cilindros de alta presión o líquidos criogénicos, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.   Respetuoso con el medio ambiente: Reduce la huella de carbono asociada con el transporte de suministros de nitrógeno y puede ser más eficiente energéticamente que los métodos de suministro tradicionales para muchas aplicaciones.   Pureza personalizable: Los sistemas PSA pueden diseñarse para producir nitrógeno a varios niveles de pureza, desde 95% hasta 99.999% (pureza 5.0), lo que se adapta a diversos requisitos industriales como el envasado de alimentos, el corte por láser y la inertización química.   Facilidad de operación: Los generadores PSA modernos están en gran medida automatizados, lo que requiere una intervención mínima del operador y ofrece controles fáciles de usar.   En conclusión, un Generador de Nitrógeno PSA es una inversión inteligente para cualquier empresa que requiera un suministro constante de nitrógeno. Ofrece una solución segura, respetuosa con el medio ambiente y altamente económica, brindando a las empresas un mayor control sobre su suministro de gas y ventajas operativas significativas. https://www.psanitrogengenerators.com/products.html

La tecnología de craqueo de amoníaco líquido revolucionará la economía del hidrógeno al permitir una producción eficiente y escalable de amoníaco en hidrógeno para 2025. Dado que el amoníaco es un portador de hidrógeno debido a su alta densidad de energía y facilidad de transporte, los crackers de amoníaco se están convirtiendo en un componente clave en la cadena de suministro de energía limpia. Nuestra compañía es líder en la producción de amoníaco a hidrógeno, desarrollando sistemas de craqueo avanzados que operan a temperaturas más bajas y con mayor eficiencia,que los hace adecuados para aplicaciones industriales y de transporteProyectos piloto en Arabia Saudí han demostrado la viabilidad de los crackers de amoníaco para suministrar hidrógeno in situ para vehículos de pila de combustible, generación de energía y procesos industriales. Se espera que el mercado de los craqueadores de amoníaco líquido crezca significativamente a medida que los gobiernos y el sector privado aumenten las inversiones en la producción de amoníaco verde y en la infraestructura de craqueo.Se espera que la tecnología desempeñe un papel clave en la descarbonización de las industrias difíciles de reducir para 2025, apoyados por los objetivos mundiales de cero emisiones netas y la creciente demanda de soluciones de hidrógeno limpio.

Recientemente, Director General yel personal técnico pertinente de Joshing Energy & Techonology (Suzhou) Co.,Ltd. fue a la Reserva de Granos de Suzhou Xiangcheng para realizar una inspección semestre anual de la operación y el mantenimiento del generador de nitrógeno PSA vendido, y proporcionó formación sobre el proceso de mantenimiento diario para los operadores del cliente, que fue reconocida por unanimidad por el cliente.    

Joshining asistirá a la 19a Conferencia de la Industria del Cobre de SMM en 2024   La Conferencia y Exposición de la Industria del Cobre de SMM de 2024 se celebró en gran manera en Hangzhou, Zhejiang, del 22 al 24 de abril de 2024.El tema de esta conferencia es "Oportunidades y desafíos para el desarrollo del reciclaje bajo en carbono"Joshining Energy & Technology (Suzhou) Co., Ltd. asistió a la conferencia con gran disfraz, con el objetivo de promover la comunicación y la cooperación entre todas las partes.promover el desarrollo sano y estable de la industria metalúrgica, y explorar conjuntamente las perspectivas de desarrollo de la oferta y la demanda de la industria del cobre en 2024. En la producción y procesamiento de algunos metales no ferrosos como el cobre, el tungsteno, el molibdeno, el titanio, etc., el hidrógeno se utiliza a menudo como gas reductor y gas protector.En el proceso de recocido de la cinta de cobre, tubo de cobre y alambre de cobre, se requiere gas de hidrógeno de alta pureza como gas de protección para prevenir la oxidación de la superficie y mejorar el brillo de la superficie.Nuestra energía de ahorro a baja temperatura y presión media Amoniaco Cracker Producción de hidrógeno y la producción integrada de metanol Cracker Hidrógeno puede satisfacer la demanda de hidrógeno en escenarios de recocido brillantes.

Después de más de medio año de negociaciones, Joshining Energy & Technology (Suzhou) Co., Ltd.ha obtenido el primer pedido del cliente para un sistema de pilas de combustible de hidrógeno de 125 kW para camiones pesados con tecnología profesional y servicios integralesLos bienes fueron entregados oficialmente en diciembre de 2023.

La energía de hidrógeno, con sus características ecológicas y eficientes, se considera un componente importante de la futura estructura energética y se está promoviendo a nivel mundial.   En la actualidad, aunque la tecnología de la energía del hidrógeno avanza constantemente, su aceptación por parte de los clientes todavía necesita mejorarse.¿Cómo puede promover su amplia aplicación y popularización en el mercado?? Exploraremos desde los siguientes puntos:     - ¿Qué quieres decir?Mejorar la fiabilidad y la seguridad de la tecnología de energía de hidrógeno es la clave para ganar la confianza de los consumidores.El almacenamiento y el transporte del hidrógeno como medio de transporte de energía requieren condiciones especiales, y las posibles preocupaciones de seguridad de los consumidores sobre el hidrógeno son los principales obstáculos para su popularización..Por consiguiente, la industria de la energía del hidrógeno debe seguir invirtiendo en investigación y desarrollo, adoptando tecnologías avanzadas para garantizar el almacenamiento seguro y el suministro estable de hidrógeno.Al mismo tiempo, mediante estrictas normas y reglamentos de seguridad, así como registros de seguridad abiertos y transparentes, se refuerza la confianza del público en la seguridad del uso de la energía del hidrógeno. - ¿Qué quieres decir?La difusión del conocimiento y la educación sobre la energía del hidrógeno es una forma eficaz de crear conciencia.En la actualidad, muchos consumidores carecen de un conocimiento suficiente de la energía del hidrógeno, lo que limita su aceptación de los productos de hidrógeno.En la actualidad, la energía hidrógeno es una fuente de energía de gran valor para el medio ambiente y el medio ambiente.La difusión de los conocimientos ayudará a los consumidores a comprender los beneficios a largo plazo de la energía del hidrógeno.hacerlos más dispuestos a aceptar y utilizar productos de hidrógeno.   - ¿Qué quieres decir?El establecimiento de una infraestructura completa de hidrógeno es la piedra angular de la popularización del hidrógeno.En la actualidad, la infraestructura insuficiente, como las estaciones de reabastecimiento de hidrógeno, limita la conveniencia de los productos de energía de hidrógeno, especialmente los vehículos de pila de combustible de hidrógeno.El gobierno debe introducir el apoyo político correspondiente y alentar al sector privado a invertir en la construcción de estaciones de reabastecimiento de hidrógeno e instalaciones de apoyo relacionadasAl mismo tiempo, se toman medidas como subvenciones e incentivos fiscales para reducir el coste de uso de los productos de hidrógeno para los consumidores y mejorar su atractivo. - ¿Qué quieres decir?La presentación de casos exitosos y modelos a seguir de la energía del hidrógeno puede estimular eficazmente el interés de los consumidores.Las empresas y los gobiernos pueden compartir las historias exitosas de aplicación de la energía del hidrógeno en el transporte público, el transporte logístico, la energía de respaldo, el transporte de mercancías, el transporte público y el transporte de mercancías.y otros campos a través de los medios de comunicación y las plataformas de redes socialesAdemás, invitar a celebridades a experimentar productos de hidrógeno y compartir sus experiencias también puede atraer la atención del público y aumentar el reconocimiento social de la energía de hidrógeno. - ¿Qué quieres decir?Se trata de llevar a cabo la cooperación entre las industrias, promover la aplicación innovadora de la energía del hidrógeno mediante la integración de recursos y el intercambio de tecnología.Fabricantes de automóviles, empresas energéticas, instituciones de investigación, and government agencies can form alliances to jointly develop new hydrogen energy solutions and explore their potential applications in new fields such as residential heating and mobile device power supplyMediante la cooperación transfronteriza, la aplicación diversificada de la tecnología de la energía del hidrógeno puede entrar más rápidamente en el mercado y aumentar las opciones de los consumidores.   - ¿Qué quieres decir?La prestación de un servicio de atención al cliente de alta calidad y el apoyo postventa son un componente importante para mantener la confianza de los consumidores.Los proveedores de productos de hidrógeno deben establecer un equipo profesional de atención al cliente para proporcionar a los consumidores información detallada sobre el producto, asesoramiento sobre la compra y soporte técnico.,garantizar que los servicios de mantenimiento y reparación de los productos de hidrógeno sean convenientes y eficientes, de modo que los consumidores puedan recibir soluciones oportunas cuando se presenten problemas durante su uso. A través de diversos esfuerzos, como mejorar la seguridad tecnológica, popularizar el conocimiento del hidrógeno, construir infraestructuras, compartir casos exitosos, cooperación entre industrias,y optimizar el servicio al cliente, podemos aumentar efectivamente el reconocimiento del consumidor de la energía de hidrógeno.   Si tiene más y mejores opiniones y sugerencias, no dude en ponerse en contacto con nosotros y discutir juntos,contribuir a promover la aplicación mundial de la energía del hidrógeno y contribuir a la popularización de la energía limpia en el mercado!.    

Un nuevo generador de nitrógeno PSA con caudal de 300NM3/ 99.5% de pureza fue entregada con éxito al cliente / proyecto de suzhou del Grupo COFCO a finales del año 2023, suministrado para el almacenamiento de granos para graneros, principalmente para el control de plagas.

El 3 de agosto de 2022, Since Gas ha firmado un acuerdo para vender sus activos a una entidad adquirente creada por Atlas Copco (China) Investment Co., Ltd.   Dado que Gas continuará sirviendo a los clientes locales y regionales con el mismo compromiso y dedicación.Se añadirán nuevos productos y experiencia para beneficiar a los clientes de Since Gas.   La adquisición se cerró en el cuarto trimestre de 2022 tras las condiciones reglamentarias y de cierre.   Las preguntas o consultas pueden dirigirse a: Jojo Cai +86 13862022817  

¿Cómo seleccionar fuente del nitrógeno?   1. De hecho, hay varias maneras de suministrar el nitrógeno, incluyendo torre del fraccionamiento del gas, compra embotelló el nitrógeno de la compañía de gas, el nitrógeno de líquido de la compra de la compañía de gas y el nitrógeno in situ (generador del N2).   2. Las compañías de gas o los usuarios finales que utilizan mucho nitrógeno pueden ser equipados de los fractionators del gas, que trabajan comprimiendo el aire para licuarlo y después fraccionándolo en diversos puntos de ebullición del nitrógeno y del oxígeno. Esta clase de equipo ocupa una área extensa y es enorme invierte, que no es conveniente para las empresas ordinarias.   3. Los pequeños usuarios del gas pueden comprar el nitrógeno del cilindro de las compañías de gas. El nitrógeno se almacena en cilindros de alta presión y se transporta directamente al punto del gas para el uso. El nitrógeno en botella tiene las ventajas de ser flexible y conveniente. Sin embargo, tiene las desventajas del coste de alto riesgo, alto, del transporte molesto y del almacenamiento. Si el nitrógeno en botella está no más bastante para la producción actual, usted debe comprar el nitrógeno líquido de una compañía de gas o utilizar la producción in situ del nitrógeno.   4. Utilice los tanques del nitrógeno líquido o los tanques del dewar para almacenar el nitrógeno líquido y para darle vuelta en el nitrógeno gaseoso cuando usted lo necesita, lo descomprime y calienta para arriba y para utilizarlo otra vez. El nitrógeno líquido tiene las características de la conveniencia y del uso rápido, pero el nitrógeno líquido en el tanque de almacenamiento necesita ser complementado con frecuencia, que también trae problema y la presión a la adquisición y al transporte. Al mismo tiempo, el uso a largo plazo del nitrógeno líquido, alto coste, problema del transporte, y afectado por la fuente de la fuente es gran inversión total.   5. La producción in situ del nitrógeno tiene máquina de la producción del nitrógeno del nitrógeno de la separación de membrana (membrana) y de la adsorción del oscilación de la presión (PSA).   (1) la máquina del nitrógeno de la separación de membrana es una tecnología de alta tecnología que sube en los años 80. El dispositivo utiliza el aire como la materia prima y membrana hueco de la fibra para la separación, usando el oxígeno y el nitrógeno para penetrar el tejido de la membrana a diversas tarifas - el agua y el oxígeno pueden pasar por pero el nitrógeno no puede. El nitrógeno producido por la separación de membrana está de poca pureza, generalmente 95-99.9%. Y el consumo de energía de la máquina del nitrógeno de la separación de membrana, y su componente de la base una membrana hueco de la fibra confían principalmente en las importaciones, precio alto, ciclo de entrega largo, problema del mantenimiento de la continuación del equipo.   (2) nitrógeno del PSA que hace carbono de la máquina principalmente el tamiz molecular como adsorbente, el aire comprimido como la materia prima principal, el uso del oxígeno y la tarifa de la adsorción del nitrógeno es diferente, el tamiz molecular del carbono fija preferencial el oxígeno por adsorción, y el nitrógeno se concentra sobre todo en la fase de la no-adsorción, para alcanzar la separación de oxígeno y nitrógeno, necesitamos conseguir el gas. Usando el principio y el proceso de la adsorción del oscilación de la presión, las torres gemelas de la adsorción se utilizan para la adsorción paralela alternativamente. Una torre trabaja y la otra regeneración de la torre, producción continua del nitrógeno. La pureza del gas calificado 98-99.99% del producto se puede tomar al mismo tiempo.   El nitrógeno producido por el nitrógeno del PSA que hace el mecanismo se puede deoxygenated más a fondo por el dispositivo de la purificación del nitrógeno, y 99,9999%, es decir, pureza elevada y nitrógeno de alta calidad con el contenido en oxígeno debajo de 1ppm, pueden ser obtenidos.

    PUESTO QUE EL GAS ASISTIRÁ A LA FERIA DE INDONESIA - INDONESIA DE FABRICACIÓN 2018  ¡ENTRE 5TO-8VO, DEC, NUESTRA CABINA NINGUNA ERA B3-5226, DA LA BIENVENIDA PARA SU VISITAR!    

    PUESTO QUE EL GAS entregó al cliente de Rusia con la planta del nitrógeno de cinco membranas con    capacidad: 100 Nm3/hr    Pureza: el 99.5%    Presión: barra 10     Adopción de la membrana de UBE con el sistema que controla de Siemens S7-1200 y el compresor de aire de Copco VSD del atlas.       

    Este generador especial del nitrógeno del envase usado para el mueble, el envase que disponible puesto afuera para el campo del special del petróleo y gas etc.   El disponibles de la capacidad y del flujo modificados para requisitos particulares…     

Gratitud expresa del metal del PN al equipo de Suzhou desde el sistema de gas Co; ltd para la cooperación excelente, eficacia, responsabilidad durante el contrato makring, instalación y después del servicio de venta de la planta del nitrógeno. Queremos acentuar la importancia de esta planta del nitrógeno en el progreso de nuestra producción. 

    ¡Cliente de Rusia - OOO ENERGOAVANGARD nos envían la letra del aprecio!     

        Alcalde de la ciudad que visita PUESTO QUE GAS para discutir los generadores del nitrógeno para el nuevo desarrollo de la batería de la energía/de litio,  ahora industria de la batería de litio que crece muy rápidamente en China, sea cual sea el automóvil, el hogar, encendiendo el etc   PUESTO QUE Sr. Guo del CEO del GAS guarda para acompañar con el alcalde visitar entero, el foco en el effciency del generador del nitrógeno, confiable, Sr. Guo del alcalde dijo PUESTO QUE EL GAS era la empresa privada más grande que diseñó el generador del nitrógeno para 5000 Nm3/hr, pureza 99,9995% en el campo del PSA, experiencia de muchos años para la batería de litio,  teniendo confianza fuerte haga bien en este trabajo, alcalde hablan altamente DESDE de productos del GAS, él desean participar en la nueva ceremonia del cinta-corte del proyecto.          

      La semana pasada, una pureza a estrenar 99,99% de 200 Nm3/hr fue acabada con éxito para nuestros clientes del electrón, el presidente de clientes habla altamente a las FO DESDE eficacia del GAS y tecnología, él la señala será solamente el principio de la cooperación.           

  DESDE EL GAS gasolinera protectora instalada de la atmósfera (H2, N2) para la tenencia de CSG, que utilizó para el vidrio de flotador  cadena de producción   

  PUESTO QUE EL GAS proporcionado sobre 40 países, 4000 sistemas provee de gas el generador por todo el mundo, hace pocos años, trabajado con los productos del aire para la producción del generador del nitrógeno.             

    ¡DESDE la pureza elevada proporcionada 99,9995% de 80 Nm3/h con la presión de 22 barras para la cortadora del laser del PN Metal-Macedonia!       Trabajo del sistema del nitrógeno de la pureza elevada:        

    DESDE sistema completo del suministro de gas uno, para el radiador de Koyorad Myanmar, industria del automóvil del condensador, con  horno que suelda de aluminio de la pureza 99,9995% de la capacidad 120 Nm3/h.